| 序号 | 试车项目 | 技术要求 | 试车方法 | |
| 1 | 柜体防护等级及外观状况 | 柜体外壳防护等级不低于IP30的要求，外观涂层色泽均匀无划痕、无滴挂、无皱纹 | 1、用2.5mm的塞尺测试门板与框架的间隙不能通过为合格。2、用目测检查外观涂层 | |
| 元器件安装检查 | 刀闸，空开，接触器固定螺栓紧固。其他器件安装整齐、美观、标识清晰元器件型号符合图纸要求 | 目测 | ||
| 元器件接线检查 | 线号清晰，压接牢固、接地可靠 | 目测、用手拉 | ||
| 端子排接线顺序 | 与工艺图一致，不得错位 | 目测（不一致时须返工合格后才进行以后的调试工作） | ||
| 连接试车电源线 | 采用三相四线电源线 | 接水阻柜一端至接线端子A、B、C、N，再接电源一端至车间试车电源出线开关。 | ||
| 2 | 送电 | 先合车间试车电源出线，确认无异常，再合水阻柜空气开关，确认电压为380/220V | 目测、万用表测量 | |
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3 |
安全距离确认 | 一次回路的安全距离几元气件的相间安全距离不得小于2.5mm。 | 目测，钢卷尺测量安全距离。 | |
| 4 | 下限位控制检验 | 极板向下运行时，分别用改锥压住下限位行程开关和下超程行程开关，极板停止为合格。 | 极板向下运行时，分别用改锥压住下限位行程开关和下超程行程开关，极板停止，松开行程开关极板继续向下运行为合格。 | |
| 上限位控制检验 | 极板向上运行时，分别用改锥压住上限位行程开关和上超程行程开关，极板停止为合格。 | 极板向上运行时，分别用改锥压住上限位行程开关和上超程行程开关，极板停止，松开行程开关极板继续向上运行为合格。 | ||
| 5 | 温度检测功能检验 | 温度检测功能正常 |
① 将上限温设定到低于环境温度时，综合报警灯亮，故障报警继电器应吸合。可判定温度检测功能正常。 ② 当下限温参入允许启动时，下限温设定到低于环境温度允许启动灯不亮。下限温设定到高于环境温度时允许启动灯亮。 |
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| 温度补偿功能检验 | 温度正常时极板停留在上限位1的位置。将下限温度设定到环境温度以下极板自动上升到上限2的位置。将下限温度设定到环境温度以上时，极板自动回到上限位1 | 温度正常时极板停留在上限位1的位置时。将下限温度设定到环境温度以下极板自动上升到上限2的位置。将下限温度设定到环境温度以上时，极板自动回到上限位1可判定温度补偿功能合格，最终出厂下限温度设定为35℃ | ||
| 6 | 液位检测功能试验 | 抬高液位检测的浮筒，液位显示灯应亮，放下浮筒触动微动开关，液位显示灯应不亮且综合报警灯亮。 | 抬高液位检测的浮筒，液位显示灯应亮，放下浮筒触动微动开关，液位显示灯应不亮且综合报警灯亮。有上液位开关时，浮筒触动上液位开关，相应的高液位指示灯和报警灯应亮。 | |
| 7 | 综合报警功能试验 | 出现低液位、液温超高、启动超时均能实现报警功能，且按上升按钮能解除报警 | 按温度检测功能检验的办法，测试液温超高报警；按液位检测功能检验的办法，测试液位低报警；启动过程中，用改锥按住下限位行程开关，达到设定超时时间（预设60秒）报警指示灯能动作，按上升按钮停止报警为合格。 | |
| 8 | 起动接触器预合闸功能试验 | 用开关柜控制电机起停时，启动前接触器应预合，按停止按钮能分启动接触器，运行接触器闭合后，启动接触器自动断开。 | PLC程序无误，二次电源送电接触器应预合，按停止按钮能分启动接触器，松开时启动接触器闭合。把接有两根线的钮子开关连接到起动指令的位置运行接触器闭合后，启动接触器自动断开。 | |
| 9 | 允许起动功能的试验 | 有开关柜未合闸、液位正常、未超下限温，旁路接触器未短接、极板在上限位等五个条件同时具备时允许起动中继动作、允许起动指示灯亮。允许起动指示灯亮试车按钮才有效。 | PLC程序无误允许起动指示亮时，分别模拟开关柜合闸、液位不正常、超下限温，旁路接触器短接、极板不在上限位允许起动指示不亮，按试车按钮将不能完成模拟起动过程。 | |
| 10 | 起动过程模拟试验 | 10．1允许起动指示灯亮，①点动试车按钮，极板应自动下降，中间停顿两次（YRQ型中间不停顿），极板运行到下限位时（YRQ型延时5秒）旁路接触器短接，有启动接触时会自动断开，然后极板自动上升到上限位。按停止按钮旁路接触器分断，允许起动灯亮②点动试车按钮，极板应自动下降，按停止按钮，极板应停止下降。 | 允许起动指示灯亮，①点动试车按钮，极板应自动下降，中间停顿两次（YRQ型中间不停顿），极板运行到下限位时（YRQ型延时5秒）旁路接触器短接，有启动接触时会自动断开，然后极板自动上升到上限位。按停止按钮旁路接触器分断，允许起动灯亮②点动试车按钮，极板应自动下降，按停止按钮，极板应停止下降。如此2～3次。 | |
| 10．2允许起动指示灯亮，用钮子开关短接起动指令极板应自动下降，中间停顿两次（YRQ型中间不停顿），极板运行到下限位时（YRQ型延时5秒）旁路接触器短接，有启动接触时会自动断开，然后极板自动上升到上限位。断开钮子开关旁路接触器分断，允许起动灯亮，此时极板只能点动复位。 | 允许起动指示灯亮，用钮子开关短接起动指令极板应自动下降，中间停顿两次（YRQ型中间不停顿），极板运行到下限位时（YRQ型延时5秒）旁路接触器短接，有启动接触时会自动断开，然后极板自动上升到上限位。断开钮子开关旁路接触器分断，允许起动灯亮，此时极板只能点动复位。如此2～3次。 | |||
| 11 | 活动支架运转试验 | 活动支架运转灵和，无阻滞，无异常声响丝杆和导杆各处已涂覆润滑油 | 按点动上升下降走完全程各五次，运转灵和，无阻滞，无异常声响丝杆和导杆各处已涂覆润滑油为合格 | |
| 12 | 极板停顿位置和停顿时间的的调整 | 12．1极板第一次停顿的位置应在离开上限位全行程的40%处，第二次停顿的位置应在离开上限位全行程的70%处。 | 通过修改两个停顿前运行的时间，调节第一次停顿和第二次停顿的位置，使第一次停顿的位置在全行程的40%处，第二次停顿的位置在全行程的70%处。 | |
| 12．2调整停顿的时间，使模拟启动过程最上位到最下位全程为40秒（YRQ系列为30秒） | 通过修改两次停顿过程中的停顿时间的长短调节启动全程的时间不低于40秒 。 | |||
| 13 | 功能选择的转换试验 | 当远端的开关柜一直合闸，电动机起停靠水阻柜控制时短接功能选择开入点，允许启动灯亮，按启动按钮可完成全部启动过程，按停止按钮可使主电机停止运转。 | 在允许启动灯亮时按启动按钮可完成全部启动过程，按停止按钮可使主电机停止运转。允许启动灯不亮时，按试车按钮无效，且在停机状态时启动接触器不应预合闸。 | |
| 14 | 电流闭环功能试验 | 电流达到10A时变频器频率开始降低，15A时停止下降；低于5A时才能发出封星信号。 | 用调试车的电流输出端给电流变送器加流，电流达到10A时变频器频率开始降低，15A时停止下降；低于5A时才能发出封星信号。表明电流闭环功能有效。 | |
| 15 | 介电强度试验 |
工作电压6KV/出厂试验24KV; 工作电压10KV/出厂试验30KV 。施压时间1min。 真空开关断口之间38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。 |
用高压耐压仪在每相导体与短接在一起其他导体及地之间和分闸状态下每相真空的两端之间6KV/出厂试验24KV; 工作电压10KV/出厂试验30KV 。施压时间1min。 真空开关断口之间38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。试验时未出现闪络和异常声响为合格。 |
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| YRQ系列水阻柜用CKJ3系列真空接触器和普通CJ20真空接触器，每相导体对地和相间以及断口间能承受2500V、60秒的耐压试验或用2500V摇表测量绝缘电阻不低于10MΩ |
用低压耐压仪在每相导体与短接在一起其他导体及地之间和分闸状态下每相真空的两端之间施加2500V 、60S 试验时未出现闪络和异常声响为合格。用2500V摇表测量每相导体与短接在一起其他导体及地之间和分闸状态下每相真空的两端之间绝缘电阻不低于10MΩ |
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| 16 | 回路电阻试验 |
每相真空管在合闸状态下的接触电阻不高于150uΩ |
用回路电阻测试仪测量真空接触器或断路器的每相真空管在合闸状态下的接触电阻不高于150uΩ为合格。 | |
| 17 | 计量器件通电动作试验 | 电流表通入5A电流，显示值为额定电流 | 用调试车的电流输出端给电流表加5A电流、显示值为额定电流值为合格。 |
