电动机启动方式的特点和比较

随着我国工业的迅猛发展，各种机电设备需用的电动机的功率也在不断增加，电动机的启动方式也成了人们关注的热点。对于电动机的降压启动一般有以下几种常用方式：“Y-△ ”启动器、自耦降压启动器、磁控式启动器、水电阻式软启动器、电子式软启动器。这几种电动机启动方式的特点和比较详情如下：

（1）“Y一△”启动器需6根出线，而且故障率太高，维修费也高，切换时会出现较高的电流转矩峰值，所以仅适用于空载或低阻性转矩启动。

（2）自耦降压启动器启动时会出现大压降和高电流峰值，存在二次大的冲击电流，其启动电流约为电动机额定电流(Ie)的7倍。其体积大且故障率较高，是笨重复杂的设备，维护工作量大，不能频繁启动。

（3）磁控式启动器是利用控磁限幅调压原理，对电动机进行软启动。在启动过程中电压无级平滑地从初始值(约200V，不可调)上升到全压，使电动机在启动中有一个电压匀速增加的过程。启动时间约30s内可调。其结构简单，性能可靠，过载能力强，无二次冲击电流。但它在启动时仍存在一次冲击电流，约为Ie的6倍。启动电流约为Ie的1．8～2．5倍，不可调，适用负载能力一般，不能频繁启动。整机较重，体积较大。

（4）水电阻式启动器是利用水导体产生的压降来完成软启动过程的，它在电机的定子绕阻上串接一个水电阻，在启动过程中，利用电子装置控制水导体的电阻，达到降压启动的目地，它启动平稳，可以控制数兆瓦功率的电机，其电压等级达数万伏。但设备的体积较大，多数应用于钢厂等设备上。

（5）电子式启动器可以限制启动期间的压降，没有冲击转矩和电流，力矩匀速平滑上升，保护传动机械、设备和人员，节省能源。启动电流可视负载轻重调整。这种软启动器体积小，一台开关柜能放多台这种启动器，节省工程造价，且故障率与维修费较低。


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