自从水阻柜带上PLC这种工业生产自动化控制设备之后，就大大减少工作人员对水阻柜的操作，省事的同时也就滋生了惰性，日常维护量变少了，后各种故障也就出现了。

说是故障，实际上也就是一些小问题，可以说水阻柜的大故障就是维护不到位。

你不把马儿伺候好了，还想让马儿给你跑得欢，做梦吧！

另外像PLC这种精密的电子产品，就像家电产品一样，处于处于潮湿或者高温环境，使用寿命自然也就短，各种问题也就出来了，所以该换的换，该修的修，别抱怨，全国的水阻柜都一个样，我说的！

我公司生产的水阻柜使用寿命长，有客户用了十几年依旧在生产线上跑着，这不是吹，只要你维护够好，这玩意用十几年不成问题，毕竟采用的元器件都是进口或者国内一线品牌，要的就是使用寿命和质量。

在客户实际使用中也多多少少反馈给我们一些经验和教训，这里就对水阻柜PLC控制器引发的一些电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结说明，希望可以帮到您！

一、启动瞬间就跳闸的原因

1.水阻箱里的液位低

在夏季因为环境温度高或经常启动后，电解液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。

哪怕修改了PLC液位的下限，强行想要启动（很多师傅偷懒就这么操作的），也会因为水电阻阻值变得太小，启动电流过大而跳闸，甚至直接把电机给烧了，所以别偷懒该加水加水，一般加水至标准水位即可正常启动。

2.水阻柜温控检测仪不给备妥信号

一般温控仪的测温元件为Cu50热电阻；液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。

在冬季的时候，长时间停机，电解液可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出，所有就开不了车。此情况下，用加热器给电解液加热一下，等温度达到标准后，就能正常开车了。

如果在夏季，电解液的温度本身就过高，再加上电机多次启动，这样就会造成电解液温度快速升高。很有可能在下次启动时，电解液温度还没有冷却下来，自然也就无法开车了。

这个时候不着急的师傅可以让电解液自然冷却，或者用冷风机吹一下，经济实惠。有急活的师傅就直接抽电解液，然后加凉水，倒入电解粉(Na2CO3)配置电解液，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。

另外还有一种可能，就是你的测温元件Cu50热电阻坏掉了，虽然不常见，但还是有几率碰到，换个Cu50热电阻就行了，没几个钱钱。

二、运行中跳闸

我公司使用的PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行30min内，电解液的温度上升高于上限设定值，只有报警信号；一旦超过30min才会输出保护跳闸信号。

这么设置主要是根据多年来的实际使用经验来定了，因为你也不想水阻柜用了一点点时间就休息不工作了吧！

30min的时间不短，所以很多人长期使用水阻柜下来之后会麻痹大意，不注意日常维护，造成了运行中的跳闸。

1.启动30min后电解液温度仍高于上限设定值

时间都过了30min，电解液还没凉下来，这个时候不跳才怪呢！原因和优秀问题差不多，解决方法也差不多，这里就不细说了，简单说就是等待、吹风、灌凉水、配电解液，一个字干就完事了！

2.电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良

没短路，那设备就一直那么运行，电解液温度持续升高，30min后绝对给你来一个开锅，赶紧检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。

3.短路接触器在运行中断开

短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。

三、启动过程结束切除水电阻时跳闸

1.水电阻阻值偏大

水阻柜使用一段后，在连接活动极板的铜排上会吸附一些白色的Na2CO3结晶（没事挂一挂，很解压的），或因溶液渗漏使液位下降后补水，都会导致溶液浓度不够，液体电阻变大。

电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%，短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。

此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水电阻阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。

2.箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大

水电阻经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。

3.短路接触器不动作

水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。

4.水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动）

停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。如果水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动），超过电动机启动设定时间（一般为40s）后，PLC检测不到行程上限开关信号，输出保护跳闸信号。

其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

五、 对报警信号的处理

报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开PLC电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。

以上就是水阻柜PLC会引发故障的一个简单介绍，如果您还有很多解决问题的小妙招，不妨发消息给我们，聪明的您一定可以找到我们的联系方式，拜拜！