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带PLC的水阻柜故障处理

发布时间：2021-06-16

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发布人：未知

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因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜提示等现象做了详细的介绍以供大家参考。
一、无法启动
其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。
1.1液体温度超过设定值
水阻柜液体温度由温控仪检测，测温元件为Cu50热电阻﹔液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。
(1）液体温度低于下限设定值:出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，FC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。
(2）液体温度高于上限设定值:出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值〈甚至会引起液体“开锅”，溢出箱体。温控仪输出温度高信号给PLC,水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长;另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Ma2co3,观察启动效果,满足启动电流≤1.3Ie即可。
(3）测温元件cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。1.2水阻箱里的液位低
在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mn以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。
1.3水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动)
停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。如果水阻柜复位后活动极板为回到上限（未移动)，PLc检测不到行程上限开关信号，水阻柜就无备妥输出。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换;伺服电动机不转，主要是复位接触器Em2坏或伺服电动机自身损坏。
1.4 PLC自检不正常
1.故障多发生在长时期停机再启动主机的时候。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLc自检不能通过。
二、启动瞬间即跳闸
其原因是水阻柜阻值变得太小，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水阻柜的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
三、启动过程结束切除水阻柜时跳闸
3.1水阻柜阻值偏大
水阻柜使用一段后，在连接活动极板的铜排上会有一些白色的ma2003结晶，或因溶液渗漏使液位下降后补水，都会导致溶液浓度不够，液体电阻变大。电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%，短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2C03来降低水阻柜阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。
3.2箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大
水阻柜经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的刷洗。
3.3短路接触器不动作
水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。
3.4启动过程超过PLC内部的设定时间
超过电动机启动设定时间(一般为40s〉后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换﹔伺服电动机不转，主要是复位接触器Rm2坏或伺服电动机自身损坏。
四、运行中跳闸
PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行80min内，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号，但30minl人后就要输出保护眺闸信号。
4.1启动30min后液体温度仍高于上限设定值
(1）在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30nin后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。
(2)电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良，造成液体温度升高，30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。
4.2短路接触器在运行中断开
短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。5对报警信号的处理
报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开FPLc电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。

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