高压液阻柜与高压电抗器、高压热变电阻起动柜的区别
1.高压液阻柜与高压电抗器起动相比的区别
串电抗起动是传统的降压起动方式，起动时在主回路中串入电抗，以其电感作用限制起动电流，起动完毕后切除电抗器。串电抗器起动时电机功率因数低（0.15-0.2），并由于其制造参数固定，无法根据现场工艺参数的变化要求而改变电抗值，造成起动电流倍数高，不平滑，有二次冲击，电网压降大（一般15%以上），难以获得理想的起动效果，且该装置体积大，效能低，对电网的适应性差，属淘汰产品。
高压液阻柜在起动时电机功率因数高（可达到0.75以上），起动电流小且平稳并完全可控，可根据现场调整起动参数，起动过程无二次冲击，电网压降小（10%以内），对电网的适应性强，可确保在正常的电网电压下一次起动成功。
2.高压液阻柜与高压热变电阻起动柜相比的区别
热变电阻起动柜是利用液体电阻的负温度特性（即NEC特性），即液阻阻值随液阻温度的升高而变小的特性，使串入电机定子上的电阻值随温度升高而减小来完成降压起动，但是这只是一个概念性问题，实际上液体电阻的这种NEC特性非常有限，也就是说在起动过程中液体电阻阻值变化幅度非常小，相当于一固定的电阻。因此热变电阻器利用液体电阻的温度热变性，势必会产生以下一些不可避免的问题：
1、根据一次起动的质量对装置进行下次再调整的余地不大。可能调整的仅仅是：极间距离，电解液浓度。但调整裕度相当有限，不能实现自动调整。
2、对环境尤其是温度变化的耐受能力较差。难于保证不同环境温度下起动性能的一致性。
3、无法进行实时控制，更谈不上“闭环控制”。
4、起动功能单一，实用范围受到一定的限制，根本满足不了电机起动时，要求随着电机转速的增加而平滑减小串在电机定子回路的阻抗的需要。
5、需要采取防范蒸汽散发的措施。
使用热变电阻起动柜可能有以下风险：
1、极空间温度超过了“沸点”，这时将有大量的水蒸汽产生，突破液面封油，冲到缓冲室，可能产生严重事故。造成超过沸点的原因可能是环境温度过高，可能是对拖动系统飞轮惯量估计不足，可能是对负载的阻转矩估计太小等等。
2、起动超时导致起动失败，不能进行二次起动。极空间温度达不到设计要求是起动超时的主要原因。
3、环境温度的差异会导致起动失败，更谈不上18luck新利app。
高压液阻柜克服了热变电阻器发热量大，液态电阻温升快，不能连续起动，易控性差，无法进行实时控制等缺点，可连续起动三次以上，且易控性好，对电机的起动全过程进行实时监控，大大提高了可靠性。
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