交流异步电机在工业与民用建筑系统中应用广泛。在民用范围中运行机械多为连续运行，不调速，操作不频繁的场合，如风机、水泵、冷冻机多为结构简单，易维护的异步电动机。在工矿企业中，不少电动机负荷率低，经常处于轻载或空载状态，功率因数普遍不高。负荷率低，则功率因数愈低，无功功率相对于有功功率的百分比更大，显著地浪费电能。因此对异步电动机采用无功功率补偿以提高功率因数，节约电能，减少运行费用，提高电能质量，符合我国节约能源的国策，同时亦给企业带来经济效益。

 

    1、无功功率补偿的种类和特点

 

    1.1、集中补偿

 

    在高低压配电所内设置若干组电容器，电容器接在配电母线上，补偿供电范围内的无功功率。1.2　组合就地补偿(分散就地补偿)电容器接在高压配电装置或动力箱的母线上，对附近的电动机进行无功补偿。

 

    1.3、单独就地补偿

 

    将电容器装于箱内，放置在电动机附近，对其单独补偿。图3为电容器直接接在电动机端子上或保护设备末端，一般不需要电容器用的操作保护设备，称为直接单独就地补偿。图3a为经常操作者，采用接触器;为非经常操作者，采用空气断路器;为高压电容器直接单独就地补偿，宜采用真空开关。图4为不采用控制设备，由电动机控制开关操作，但电容器必须采用内装熔丝或另装熔断器。如采用控制设备，为控制式单独就地补偿，多用于降压起动或有可逆运行等有特殊操作要求的电动机。

 

    2、无功功率补偿的作用

 

    2.1、改善功率因数及相应地减少电费

 

    根据国家水电部，物价局颁布的“功率因数调整电费办法”规定三种功率因数标准值，相应减少电费：

 

    (1)高压供电的用电单位，功率因数为0.9以上。

 

    (2)低压供电的用电单位，功率因数为0.85以上

 

    (3)低压供电的农业用户，功率因数为0.8以上。

 

    根据“办法”，补偿后的功率因数以分别不超出0.95、0.94、0.92为宜，因为超过此值，电费并没有减少，相反初次设备增加，是不经济的。

 

    2.2、降低系统的能耗

 

    功率因数的提高，能减少线路损耗及变压器的铜耗。

 

    设R为线路电阻，ΔP1为原线路损耗，ΔP2为功率因数提高后线路损耗，则线损减少ΔP=ΔP1-ΔP2=3R(I12-I22)(1)比原来损失减少的百分数为(ΔP/ΔP1)×100%=1-(I2/I1)2?100%(2)式中，I1=P/( 3 U1cosφ1)，I2=P/( 3 U2cosφ2)补偿后，由于功率因数提高，U2 >U1，为分析方便，可认为U2≈U1，则θ=[1-(cosφ1/cosφ2)2]?100%(3)　当功率因数从0.8提高至0.9时，通过上式计算，可求得有功损耗降低21%左右。在输送功率P= 3UIcosφ不变情况下，cosφ提高，I相对降低，设I1为补偿前变压器的电流，I2为补偿后变压器的电流，铜耗分别为ΔP1，ΔP2;铜耗与电流的平方成正比，即ΔP1/ΔP2=I22/I12由于P1=P2，认为U2≈U1时，即　　I2/I1=cosφ1/cosφ2. 8可知，功率因数从0.8提高至0.9时，铜耗相当于原来的80%。

 

    2.3、减少了线路的压降

 

    由于线路传送电流小了，系统的线路电压损失相应减小，有利于系统电压的稳定(轻载时要防止超前电流使电压上升过高)，有利于大电机起动。

 

    2.4、增加了供电功率，减少了用电贴费

 

    对于原有供电设备来讲，同样的有功功率下，cosφ提高，负荷电流减小，因此向负荷传输功率所经过的变压器、开关、导线等配电设备都增加了功率储备，发挥了设备的潜力。对于新建项目来说，降低了变压器容量，减少了投资费用，同时也减少了运行后的基本电费。

 

    3、就地补偿与集中补偿的技术经济分析

 

    3.1　电容补偿在技术上应注意的问题

 

    (1)防止产生自励

 

    采用电容器就地补偿电动机，切断电源后，电动机在惯性作用下继续运行，此时电容器的放电电流成为励磁电流，如果电容过补偿，就可使电动机的磁场得到自励而产生电压，如图6所示。因此，为防止产生自励，可按下式选用电容QC=0.9 3UI0

 

    (2)防止过电压。

 

    当电容器补偿容量过大，会引起电网电压升高并会导致电容器损坏。我国并联电容器国标规定：“工频长期过电压值多不超过1.1倍额定电压。”因此必须符合QC< 0.1Ss的条件。

 

    (3)防止产生谐振。

 

    (4)防止受到系统谐波影响。

 

    对于有谐波源的供电线路，应增设电抗器等措施，使谐波影响不致造成电容器损坏。

 

    3.2、两者比较

 

    就地补偿较集中补偿，更具节能效果。

 

    4　电容补偿控制及安装方式的选择

 

    4.1　就地补偿与集中补偿的有关规定

 

    (1)GB12497—90《三相异步电动机经济运行》第7.6条规定：50kW以上的电动机应进行功率因数就地补偿。

 

    (2)GB3485—83《评估企业合理用电技术导则》第2.9条规定：100kW以上的电动机就地补偿无功功率。

 

    (3)GB50052—95《供配电设计规范》第5.03及5.0.10规定。

 

    (4)国外用电委员会法规与专业学报均有类似规定与刊载。

 

    4.2、电容补偿方式的选择

 

    采用并联电容器作为人工无功补偿，为了尽量减少线损和电压损失，宜就地平衡，即低压部分的无功宜由低压电容器补偿，高压部分的无功宜由高压电容器补偿。对于容量较大，负荷平稳且经常使用的用电设备的无功功率，宜就地补偿。补偿基本无功的电容器组宜在配变电所内集中补偿，在有工业生产机械化自动化>程度高的流水线、大容量机组的场所，宜分散补偿。

 

    4.3、电容器组投切方式的选择

 

    电容器组投切方式分手动和自动两种。

 

    对于补偿低压基本无功及常年稳定和投切次数少的高压电容器组，宜采用手动投切;为避免过补偿或轻载时电压过高，易造成设备损坏的，宜采用自动投切。高、低压补偿效果相同时，宜采用低压自动补偿装置。

 

    4.4、无功自动补偿的调节方式

 

    以节能为主者，采用无功功率参数调节;当三相平衡时，也可采用功率因数参数调节;为改善电压偏差为主者，应按电压参数调节;无功功率随时间稳定变化者，按时间参数调节。

 

    5、电容补偿容量的选定

 

    5.1、集中补偿容量确定

 

    先进行负荷计算，确定有功功率P30和无功功率Q30，补偿前自然功率因数为cosφ1，要补偿到的功率因数为cosφ2。则)QC=αP30(tgφ1-tgφ2)α为平均负荷因数。

 

    5.2、电动机就地补偿电容器容量确定

 

    就地补偿电容器容量选择的主要参数是励磁电流，因为不使电容器造成自励是选用电容器容量的必要条件。负载率越低，功率因数越低;极数愈多，功率因数越低;容量愈小，功率因数越低。但由于无功功率主要消耗在励磁电流上，随负载率变化不大，因此应主要考虑电动机容量和极数这两个参数，才能得到佳补偿效果。可用式(4)计算。

 

    6、结合工程实例谈电容补偿的应用

 

    以某大型项目中能源中心为例，该项目设备装机容量约为21000多千瓦，其中高压电动机设备容量为5400多千瓦，其他低压设备容量为5000多千瓦。供电电源的电压等级为10kV。本着“节能、高效”的方针，初次尝试了采用燃汽轮机发电机组自发电，冷、热、电三联供，做到汽电共生，实现能源综合利用。经过经济分析，采用10kV作为高压电动机的供电电压等级，投资较省，同时亦减少变电环节，也就减少了故障点。根据负荷计算，共采用六路10kV电源，分别对高压电动机直配。

 

    在这个项目中，高压电动机主要用于空调系统中的中央空调机组，以及主机的外部设备——冷冻水循环泵和冷却水循环泵多台设备。这些设备单机容量很大，离心机组单机大达2810kW(共5台)，小的870kW(共4台)，冷冻水循环泵单机560kW(共9台)，冷冻水循环泵单机亦有380kW(共3台)，自然功率因数在0.8左右。如果在10kV配电室集中补偿电容，不采用高压无功自动补偿的话，如此大容量的电动机起、停会使10kV侧功率因数不稳定，有可能造成过补偿，引起系统电压升高。同时，从配电室至冷冻机房高压电动机的线路近50m，远140m，线路损耗相当可观，综合考虑到高压自动补偿元件、技术、价格均要求高，因此采用高压电容器就地补偿，与电动机同时投切。高压电容器组放置在电动机附近。这些电动机采用自耦降压起动方式，高压就地补偿装置以并联电容器为主体，采用熔断器做保护，装设避雷器用于过电压保护，串联电抗器抑制涌流和谐波。这样做，不仅提高了电动机的功率因数，降低了线路损耗，同时释放了系统容量，缩小了馈电电缆的截面，节约了投资。

 

    对于低压设备，由二台1000kVA及二台1600kVA变压器配出，低压电机布置较分散，因此，在变电所变压器低压侧采用电容器组集中自动补偿。虽然一些低压电动机的容量也不小，就地补偿的经济效益亦有，但这些设备主要用于锅炉房和给排水设备，锅炉房的设备不如冷冻机房集中，环境较差，管理不便，因此，在低压配电室采用按功率因数大小自补偿是较合适的。

 

    7、总结

 

    对无功功率进行补偿的节能效果是有目共睹的，在应用的过程中，还应该在技术经济上综合考虑，根据具体情况进行分析，来决定是采用集中补偿还是就地补偿，还是两者综合采用，从而达到使电气设备经济运行的目的。

 

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