襄阳小王告诉我们：在工业上需要调速的场合，大多使用直流电动机调速。近二十年来，由于半导体技术的发展，促进了交流调速系统的发展。在各种形式的交流调速系统中，以改变电源的频率进行调速，能获得比较满意的调速指标，与直流电动机相比较，变频调速器具有结构简单、重量轻、体积小、维修方便、价格硬宜、惯性小和效率高等优点，其特点是变频电源比较复杂。随着可控硅元件的发展，变频调速有着广扩的前景。继之快速可控硅、逆导管、可关断可控硅以及高反压大功率晶体管等半导体元件的山现，可以逐步简化变频电源的线路并改善其技术性传，能够作到精度高，容里大，调速范围宽广，而且可以长期可靠地运行。
变频调速系统在逐步发展.并已在很多领域中获得广泛的应用。它特别适合于以下需要调速的场合:
(一)电动机在特殊环境下工作。如在有爆炸危险气体或有害气体，成有射线存在的场合，以及电动机装在水下或其它液体中的场合，使用具有整流子或滑环的电动机调速易引起接触火花，非常危险.必须使用防爆型封闭型的异步电动机。
(二)多电机同步拖动。在不同部位的各传动点之问需要严格同步，如化学纤维工业中的高速锭子，轧钢机的轨道等。
(三)高速传动。如要求速度高的磨床传动，转速自每分钟数万转到十余万转。象这样高的转速，不可能通过皮带或齿轮作交速传动，必须直接控制电动机来带动磨头。
(四)要求严格同步而调速范围宽广的场合。如车床中使用大功率步进电动机时，也使用可挖硅逆变脉冲调速来进行控制。
在工业生产装且中，不少泵出口的流量均随工况的改变而频繁波动。在控制系统中执行器一般采用调节阀，但在工艺流程中，由于调节阀的压降(约0.02——2.5mPA左右)占工艺系统压降的比例较大，从而导致泵的能量在调节阀上的损失亦大，为此变频调速器替代挖制系统中调节逐渐增加。
变频调速器是采用正弦波PWM脉宽调制电路，并能接受控制器的输出信号。变频调速器具有大范围平滑无级变速特性.频率变化范国宽达2.4—400mPA，调速精度可达土0.5%.变频调速器作为执行器.与工艺介质不接触，具有无腐蚀、无冲蚀的优点。因为电机的消耗功率与转速的立方成正比，所以当电机转速降低、泵的出口流里减少时.相应消耗的功率便大幅度下降，从而达到显著节电效果。
目前，在生产装里中有的采用变频调速器与调节阀并存的控制方式，其原因有:在变频调速控制效果不佳或出现惫外时，可及时切换至调节阀控制，保证安全生产;能够利用调节阀进行流量微调:当管线要求压力一定时.可以通过调节阀实现。
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