山东某金属制造有限公司具有年产50万吨无缝钢管的生产能力，拥有国内先进的325ASSRL热轧机组和60、90冷拔机组，冷拔线可生产30×3—146×20无缝钢管，热轧线可生产180×14—426×100无缝钢管。
2015年初与我公司签订智能优化节能系统购买合同进行节能改造，该项目于2015年10月实施完毕，节能解决方案实施后带来的节能效益达到每年112万元，远超用户预期。同时给用户的生产管理、设备安全运行、设备维护等带来了极大的便利。
1、设备运行优化节能：
通过系统的水泵经济运行分析诊断模块发现，该厂高压浊环水泵和中压浊环水泵的运行存在不经济的情况，是按照设计院设计的功率配置的，具有较大的调节裕量，通过智能优化节能系统的水泵经济运行分析诊断模块及电机节电器，对水系统实行优化控制改造，每年的节能量达到了50余万元。
同时，系统发现空压站存在不经济运行的情况，两台110kW螺杆空压机存在较多的卸载情况。通过对空压站采用压力闭环改造，每年带来效益13万元。
另外，通过系统的负载率分析功能，发现多台液压站油泵的负载率过低，用户基本不会关系低压设备的运行状态。采用我司电机节电器改造后，每年能带来6万元的效益。
2、工艺管控优化节能：
通过系统的实时在线监测发现有些设备常年运行，部分工艺比较落后，少数电机存在长期空跑现象，通过对相关环节进行改造，每年实现节电13万余元。
3、管理策略优化节能：
通过系统的错峰用电模块发现中钢联的谷电利用率较低，由于生产线全天运行，用户并没有采用错峰用电的措施。通过我们的建议，采用检修时间放在白天，保证晚上生产的建议，并通过系统的在线监测数据监督执行情况，实现每年节电15余万元。
通过系统的主辅联动模块，设置相关主辅联动关系，发现主机停机后、某系统基本不停机，原因是主机停机后还有一定的冲渣和冷却要求，不能马上停机，到了可以停的时候无人监管，导致该系统长时间空跑，通过系统记录空跑时间和次数，并根据实际使用情况设置指标值对该操作进行考核，明显降低了该系统的运行时间，实现每年节能16万元。
通过系统的故障预警功能，对相关设备设置预警条件，一年内有效预警15次。保障了该厂无缝钢管生产线的稳定运行，减少了无计划停机时间。
根据系统的班组分析功能，自动统计分析中钢联甲、乙、丙三个班的用电及单耗。发现甲班的单耗明显比其他两个班组的能耗高，通过班组间的交流，加班找到了操作漏洞，降低了该班的单耗。
通过以上措施，采用我司智能优化节能系统后能够有效提高该厂自动化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理规范用电，及时发现用能漏洞。预计每年能带来100余万元的效益。综合节能率在30%以上。
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