安徽某木业厂家，采用多层热压工艺，生产中密度纤维板，设计产量6.5万方，2009年投产，实际产量12万方。月用电量240万kwh左右，单耗243kwh/方。热磨电机1600kw，干燥风机450kw，蒸汽由锅炉提供，压机系统有九台油泵，热压周期5分钟左右。两台配电变压器，锅炉系统距离配电变压器较远，供电电压偏低，两台循环油泵运行效率低。
由于该集团企业使用了我公司多套高低压配电设备，是我公司VIP客户。在我公司完成针对木业的行业节电技术研究后，对该厂工艺、工况、设备运行情况进行了详细的现场勘查，制定了配网智能优化节电系统方案，经过两个月的深入技术沟通，制定了详细的施工方案，以不影响企业正常生产为前提，最终在利用2012年春节前后两周的停机时间完成了该厂的全面节电改造，投产后产线运行稳定，且多环节运行效率得到提升。
设备节电方面，在干燥风机和热磨电机上采用我公司节电系统进行就地无功补偿，电机电流大幅下降，其中热磨电机电流下降超过20A，降低了线路、电机损耗，减少了发热，使设备运行更高效稳定。同时采用节电器对企业普遍存在的“大马拉小车”问题进行了改造，十几台轻载电机年经过改造后节电量达30多万kwh。
工艺节电方面，结合我公司在热压工段的工艺研究成果对热压系统油泵的工作方式进行了改良，解决了该工段电机空转空待现象，同时提高了设备运行效率，有效提升了压机打压速度，缩短了打压时间，在不改变工艺参数要求下，缩短了热压周期，使热压工段产量提升4方/天。全厂产量得以提升的同时又进一步将单耗下降2kwh/方。在空压机系统，我们根据生产用气特性，对空压机系统进行了供气压力与空压机功率输出的闭环控制，实现了所供即所需，最大限度的利用电能，同时对空压机管道进行了全面的排查和改良，减小泄露。最终空压机系统节电量达到41万kwh/年。
在管理节电方面，采用了配网智能优化节电系统报表功能，直接将用户原手动抄表、人工统计的工作代替，按照各区域用电（削片、热压、砂光、锅炉等）、各班组用电、峰谷平用电进行用电统计，生成用户需要的报表进行分析，每分钟上千条数据、几十张报表节省了大量的抄表和制表的人工。同时也提高了工作效率和数据的准确性，为用户进行用电管理提供了极大便利，该项为用户产生经济效益15万元/年。系统运行一个月后，通过报表分析功能，各区域无功分布清晰的展现在报表中，在数据的支持下，对该厂分区域进行了精确补偿，最终全厂功率因数提升至0.95以上，与改造前相比每年多获得13万元的利率电费奖励。
该项目投资210万元，每年产生经济效益150万元，17个月即可回收投资，同时在企业日常用电管理工作中带来了极大的便利。在该企业今后的生产中，我公司会通过配网智能优化节电系统的远程服务平台持续为用户提供节电解决方案，使该企业能耗持续降低。
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