山西某集团创建于1994年4月，是一家以现代煤焦化工为主导，横跨电力、物流、旅游、农业、矿产、科技、医药等领域的大型中外合资企业。该集团打造的煤焦化工产品链是全国乃至全球焦化行业链条最长、产品最多的。以千万吨煤焦化工为基础，拉长加粗煤焦化工三条产品链（焦炉煤气加工产品链、焦化粗苯加工产品链、煤焦油深加工产品链），打造世界一流煤化工循环经济集聚区。
为了响应国家省市相关部门号召，结合该集团自身需求，将能源管理工作提升到一个新的层次，跨越传统能源管理工作的瓶颈，实现企业生产线能源智能化、数字化、可视化、自动化、信息化管理，达到科学用电、经济用电、安全用电的目的，万洲电气按照WOES智能优化节能系统整体设计框架设计，在基础版本完全涵盖电力需求侧管理平台所有功能的同时，保留能源管理中心后续升级空间，并预留智能优化节能系统定制版分析诊断封装模块插件接口，可以很方便实施后续阶梯状升级和版本优化。
在对该用户现场进行详细的工况勘查后，我方从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该公司定制了一整套的节能系统方案，同时尽可能考虑经济性、实用性原则，用最小的成本投入实现最大的节能效益。经过详细的工况调查结合用户的实际需求，项目总投资500万元，收益 269.9万元/年，投资回收期1.8年。
该节能系统项目已在现场稳定运行半年多，在降低能耗、提升效率、保障运行等方面为用户提供了各种节能降耗的措施和技术支持。
在设备运行优化方面，我公司利用各种节能设备，如节电器等，取得效益为31.4万元/年。
在工艺管控优化节能方面，对各设备之间联控制实行精准控制。对各工序产能效率匹配进行优化，对工序工段进行自动化改造，降低成本、提高效率、改善强度，强化工艺及工序运行状况在线诊断分析，减少故障和维修成本。实现节能效益82.6万元/年
在管理策略优化节能方面，通过从系统精准监测与实时管控保证工艺纪律管理要求有效执行，通过系统统计分析，建立重点设备、工序、工段、车间班组及企业产量能耗运转率监测考核体系，推动各环节不断降低能耗、提高效率，监测用电结构变化适时优化缴费策略，实现节能效益为155.9万元/年。
同时，由于节能系统良好的节能效果，也吸引了山西本地及附近节能监察部门组织其他厂家多次参观学习，取得了较好的社会效益，扩大了该集团的影响力。
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