某化工厂一条年生产规模200kt硫酸的产线，2005年投运，炉前风机800kW、SO2风机1800kW、六台循环水泵132kW、两台冷却塔风机110kW、两台循环填料泵132kW、干燥酸泵132kW、一吸酸泵132kW、二吸酸泵132kW、两台锅炉给水泵160kW、两台氧化风机110kW，进行节电改造前综合电耗为147kWh/t。
采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心，从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面进行了节电改造，并对企业的稳定生产提供了保障措施。
在设备节电方面，采用了我公司WBT、WBTH等节电产品对炉前风机、SO2风机、干燥酸泵、一吸酸泵、二吸酸泵、循环水泵、冷却塔风机等电机进行运行效率的提升，经过改造后，高压电机运行效率提升每年节省电费约112万元。
在工艺节电方面，对循环水系统进行了工艺优化控制，采用了先进的温度控制技术将循环水泵和冷却塔风机改造成闭环控制系统，使冷却效果得到大幅度提升，能耗得到大幅度下降，该项为企业创造效益已超过20万元每年。
在用电管理方面，用户使用配网智能优化节电系统的电能质量分析功能，可直接查看各种电能参数，如频率偏差、电压三相平衡、功率因数、谐波含量等。2013年上半年通过电能质量分析发现1#变压器出现三相电压不平衡，负序电压不平衡度超过5%，超出了正常范围，负序电压会使电动机损耗增加，温度上升，产生反向转矩，使电动机的电磁转矩、输出功率和效率大大降低。针对此问题进行了原因的查找，发现是该变压器下的某台电机出现了问题，经过分析找到了问题的原因并解决，三相电压不平衡度恢复到正常范围内，避免了电机可能出现的故障。企业因此每年节省的设备折旧费约5万元。
企业用电管理者使用配网智能优化节电系统的自动控制功能，并结合DCS系统，提高了产线的自动化管理水平，提高了产量，降低了成本，成为了企业管理者不可缺少的管理工具。
系统运行一年后综合电耗下降至133kWh/t，为该企业带来经济效益137多万元，该系统投资成本200万元，16个月即可回收成本，系统运行20年可带来经济效益2740万元。
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