四川某纸业集团包装纸厂，现有涂布白板纸生产线1条，年生产能力计划达到20万吨。造纸生产线均配套建设有锅炉系统、脱墨浆+竹浆系统、余热发电系统、污水处理系统等生产和辅助设施。

    制浆车间主要用电设备：热分散机、磨浆机、锥型磨浆机、压榨螺旋、一段低浓重质除砂泵、长纤一段低浓除砂器进浆泵、长纤一段精筛进浆泵、造纸白水泵、、螺旋压榨机、分级筛进浆泵、一段粗筛、粗筛尾筛、分级筛、长纤一段精筛。

    造纸车间主要用电设备：一段除砂器浆泵、面层冲浆泵/衬层冲浆泵/底层冲浆泵、芯层冲浆泵、网部高压喷淋泵、网部真空泵、压榨辊真空、伏辊低室真空泵、伏辊高室真空泵、吸移辊真空泵、备用真空泵 、毛布真空泵、完成水力碎浆机、涂布机、压光和卷纸机损纸碎浆机、搅拌器、损纸池搅拌器、过渡浆池浆泵、伏辊损纸浆泵、预涂分散槽、中涂分散槽搅拌器、面涂分散槽、面层/衬层 长网回头辊传动、长网回头辊传动、芯层长网 驱网辊传动 、复合辊传动/导出辊传动、底层长网 真空伏辊传动、驱网辊传动  、烘缸传动电机。

    造纸厂脱墨制浆造纸生产线的年实际产量22万吨，实际生产电耗成本为346度/ 吨，对标国家标准先进值，近年行业先进值指标，造纸厂的节电空间很大。

    采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心，从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面对脱墨制浆系统、锅炉系统、造纸机选浆、配浆、辊驱动、烘干系统等进行工艺管控优化、精确供给输出、管网优化运行、精细化智能化管理等进行改造。

    在设备节电方面，采用了我公司节电产品对磨浆机、浆泵、真空泵、热分散机、烘干风机、锅炉风机、白水回收系统电机、污水处理车间等高低压电机进行运行效率的提升，经过改造后，高低压电机运行效率提升每年节省电费约400万元。

    在工艺管控优化节电方面，对造纸机辊驱动系统、热风系统、制浆系统、筛浆系统、风机系统等进行了工艺管控优化，采用了先进的传感技术和控制算法，将上述几个电机系统改造成闭环控制系统，使能效和产量均得到大幅度提升，其中磨浆机系统单耗下降了8%，产量提升了20%，更适合错峰填谷节电策略的实施，仅该项为企业创造效益已超过70万元每年。

    在用电管理方面，用户使用配网智能优化节电系统的报表分析功能，可直接查看各种分析报表，如电力运行分析报表（日、月、年）、班组用电对比、峰谷平电量报表等。2012年上半年通过班组用电对比发现了一班用电明显高于其他班次，针对此问题进行了原因的查找，找出了造成用电偏高的问题，组织各班组进行了交流和学习，使各班组用电都有了明显下降。通过峰谷平电量报表的分析，发现了某工段运行时间完全后调整在谷时段运行，管理者通过报表查看错峰填谷策略的实施情况，使企业在用电量不变的情况下，每年节省电费可达60万元。

    企业用电管理者使用配网智能优化节电系统的预警功能，为每台高压电机及重要的工艺设备设置了预警条件，2012年度成功预警二十余次，根据系统预警现场人员及时进行分析与故障排查，及时检修，有效防止了故障的发生和扩大化。

    进行改造后，电能管理中心运行一年，科学统计，脱墨浆造纸直接电耗成本为309度/吨，下降9.7度/ 吨；设备折旧费为下降56万元/年；管理降低能耗60万元/年。综合效益总共将近540万元/年。该系统投资成本为930万元，两年即可收回投资。还可带来其他的好处：提高自动化管理水平，降低人员劳动强度，降低设备噪音，持续的为客户提供各种节能降耗建议。