西北甘肃省位于陕、甘、宁三省交界的地区某水泥厂，拥有两条φ2.5*41m新型干法水泥熟料生产线，三台φ3.2*13m水泥球磨机，该厂主要年产G级（HSR）和A级油井特种水泥18万吨，产品在西北地区很有影响力企业，但由于是老国有企业改制后特种水泥生产线，无先进DCS集中管控，管理方式比较落后，工厂需要进行数字化节能技改，针对目前该企业节能改造需求，万洲电气选用采用能源管理运作形式从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三方面实施此次节能改造，此次节能系统投入在150万左右。

    1、设备运行优化节能：

    该水泥厂由于大部分设备老化，无DCS集中控制，许多设备操作主要依赖人为操作为主，设备运行过程中不经济运行状况比比皆是，例如老厂区空压站有一台90kW螺杆空压机（1#机）和一台55kW螺杆空压机（2#机），两个窑同时运行时，1#和2#空压机并列运行，主要以1#为主，2#为辅，在设备检修条件下，无论哪个窑单独运行，1#和2#空压机交替运行使用，两台空压机运行过程中存在较为明显的加卸载情况（1#空压机的运行总时长32224h，加在总时长26274h；2#空压机的运行总时长43599h，加在总时长32888h），1#空压机空载率占18.5%，2#空压机空载率占24.6%，统计数据显示两台空压机较大的能耗浪费，所以，两台空压机具有明显的节能改造空间。

    通过一段时间跟踪运行监测数据为依据，对此空压站2台空压机进行节能改造，将2台空压机改为跟随模式节能运行模式，可以根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，仅此1项节能设备改造投入在15万左右，约半年至一年左右时间即可回收投入的资金。

    2、工艺管控优化节能：

    该厂煤磨工段管理方式比较落后，班组台时产量统计还处于较为落后人工数据核算阶段，并且没有与用电量进行有效关联，造成煤磨工段能耗统计管理盲区，该工区人员工作积极性不高，管理涣散，一直是该水泥厂管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

    目前经过改造后，对煤磨工作关键设备，以及上下游产品链主要环节（原煤库、成品细煤粉库）的主要统计数据录入系统，建立闭环能耗管理统计分析数据链关系模式，梳理煤磨工段主辅设备联锁关系，将先进数字化工艺管控模式植入煤磨工段日常管理工作运营，

    有了这个“电子眼”和“顺风耳”，通过系统煤磨联锁节能分析模块报表，正常状态和异常状态直观对比分析，结果一目了然，预警模式及时输出，闭环工艺管控监督和管控模式有效避免以往生产环节不能量化和考核目标无法实现动态跟踪管理难题，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指标无法量化一系列难题迎刃而解，利用敏锐数据采集和分析系统，以及对能耗产能和电量关联、生产工艺环节联锁节能闭环诊断分析节能模块高效运行，为企业直接和间接带来接近每年15～20万节能经济效益。

    3、管理策略优化节能：

    目前老城区是采用6kV高压电，该电源采用高压双进线直接连接至高压母排上，配电室无高压电源进线柜，只是在各自进线母牌位置安装电压和电流互感器，供电局做了双回路计量监测，老厂区有一台PT计量柜,但此计量柜的PT和CT信号采集点有误，不能真实反映老厂区6kV高压真实计量监测数据，有功电能、无功电能、功率因数都是错误、虚假显示，由于计量不准确，无法获知目前老厂区全厂功率因数达标情况，在随后核查老厂区电费单过程中，发现该厂利率电费出现不稳定有奖有罚情况，通过我司对高压母线二级计量设备的加权功率因数实时监测与报警，可以很好监督和调控好总厂功率因数合格率，另外通过系统对低压配电无功补偿实时跟踪和监测，可以很好监控，低压无功补偿设备运转情况，改变以往不重视低压无功补偿问题，同时监督低压无功补偿人为不作为建立相应监督和罚则。

    通过按照无功补偿四项基本原则合理治理，一则可以轻松将老厂区无功补偿精确调控至0.95以上，二则降低线路损耗同时，释放低压配电变压器裕量。有了系统的定制节能分析诊断模块的精准分析并按照合理整改要求执行后，可以很轻易将全厂功率因数提高到0.95以上（实现精准利率节能控制），可节省力调电费罚款和可获得力调电费奖励二者全年合计约20～25万左右。

    该节能系统项目已在现场稳定运行一年多，在降低能耗、提升效率、保障运行等方面为用户提供了各种节能降耗的措施和技术支持，取得了非常好的经济效益，每年的节能效益收入在50多万元，3年左右时间就收回投资成本，同时由于节能系统良好的节能效果，也吸引了陕西省、甘肃省、以及附近本地同行业企业及附近节能监察部门组织其他厂家多次参观学习，收到了较好的社会效果，扩大了该厂节能技改的知名度，获得良好社会声誉和专家学者一致好评。